1、板型选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确认选择可拆卸式，还是钎焊式。确认板型时不宜选择管壳式换热器设备太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的高效管壳式换热器应注意这个问题。2、流程和流道的选择：流程指半焊免费可以看污直播网站内一种介质同动方向的一组并联流道。

管壳式波纹管换热器zui突出的优点是可以迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使流体的湍流程度持续得到强化，其主要特点如下。１、传热效率高。由于管壳式换热器设备采用波纹管，管内流道截面连续不断地突变，造成流体即使在流速很低的情况下也始终处于高度湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有效地克服，高效管壳式换热器内外传热被同时强化，因而传热系数很高，一般为传统管壳式换热器的２～３倍。 　　

内置式除氧器与火电站的锅炉相配套使用的除氧器，特别涉及一种内置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧装置和一给水箱，管壳式换热器设备装置安装在给水箱的顶部，两者连接处的给水箱顶壁须开设直径很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧装置的重量通常有5－20吨，因而造成两者连接处的局部应力很大，一般应力集中系数为3.5－6.0，在这种部位经常会出现裂缝，造成人身伤亡和财产损失，严重影响安全运行；另外，高效管壳式换热器装置本身比较高(1.5－4米)，将其安装在给水箱的顶部，势必增加厂房高度，进而增加工程股资。

管壳式冷却器也称之为高效管壳式换热器，是以在壳体中封闭的壁面作为传热面的管壳式换热器，其具有结构简单、操作方便、可靠性高的特点，以金属作为制造的主要裁量，能够满足高温、高压生产条件下的需要，因此受到行业的广泛认可和推广应用。管内外流体在温度上具有很大的差异，这也使得冷却器管束的温度与壳体的温度也具有差异。 　

管壳式换热器普遍存在的问题是日常生活中常见的问题。对换热网络进行了梳理，主要从以下几个方面进行了梳理：对于有内压的管壳式换热器，在什么条件下可以设计压力元件？免费可以看污污污的网站还应该考虑什么？1、对于由管壳式换热器设备管子同时控制的部件和壳体的内部压力，只有当管壳式换热器管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的zui大压差，设计人员应提出压力测试的步进程序。